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01/09/2008 - FIERA ECOMONDO 05-08 NOVEMBRE 2008
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Saremo presenti all´edizione della ECOMONDO
12ma Fiera Internazionale del Recupero di Materia ed Energia e dello Sviluppo Sostenibile
che si terrà a RIMINI (Italy) dal 05 al 08 NOVEMBRE 2008.
Importanti novità saranno presentate in ambito di:
- IMPIANTI DI AREAZIONE E VENTILAZIONE AMBIENTI
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO R.S.U.
- IMPIANTI PER IL COMPOSTAGGIO
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO E PRODUZIONE C.D.R.
- IMPIANTI DI ASPIRAZIONE E DEPOLVERAZIONE
- IMPIANTI PER IL TRASPORTO PNEUMATICO E MECCANICO DEL MATERIALE
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DELLE BIOMASSE
- IMPIANTI STOCCAGIO E RAFFINAZIONE DEL CIPPATO
- IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI ENERGIA DA BIOMASSE
- ADEGUAMENTO IMPIANTI ALLA NORMATIVA ATEX
Ci troverete al Padiglione A1 - STAND 011.
ARRIVEDERCI AL 05-08 NOVEMBRE.
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ECOMONDO FAIR 05-08 November 2008
We will expose at the new edition of ECOMONDO,
12th International Trade fair of Material & Energy recovery and Sustainable Development
RIMINI (Italy) Faigrounds 05-08 MAY 2008
We will introduce you the followings new technologies:
- TREATMENT R.S.U. PLANT
- COMPOST AND R.D.F. TREATMENT PLANT
- FILTERING SYSTEM AND DEDUSTING PLANT
- BIOMASSES TREATMENT PLANTS
- CHIPS STCKAGE PLANTS
- ENERGY PRODUCTION PLANTS WITH WOOD
- ADJUSTMENT OLD PLANT TO ATEX NORMATIVE
Hall A1, Stand 011
SEE YOU AT NEXT.
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01/03/2008 - FIERA XYLEXPO - XYLEXPO FAIR 27 MAY 2008
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Saremo presenti all´edizione della XILEXPO
Salone biennale delle tecnologie e delle macchine per la lavorazione del legno,
che si terrà a MILANO (Italy) dal 27 al 31 MAGGIO 2008.
Importanti novità saranno presentate in ambito di:
- ADEGUAMENTO IMPIANTI ALLA NORMATIVA ATEX
- IMPIANTI VERVICIATURA A SECCO ED AD ACQUA
- CONVERSIONE IMPIANTI DI VERNICIATURA ESITENT
- IMPIANTI DI ABBATIMENTO PARTICOLATO - S.O.V.
- IMPIANTI DI ASPIRAZIONE E DEPOLVERAZIONE
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DELLE BIOMASSE
- IMPIANTI STOCCAGIO E RAFFINAZIONE DEL CIPPATO
- IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI ENERGIA DA BIOMASSE
Ci troverete al Padiglione 4 - STAND H01.
ARRIVEDERCI AL 27-31 MAGGIO.
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XYLEXPO FAIR 27 MAY 2008
We will expose at the new edition of XYLEXPO, MILANO (Italy) Faigrounds 27-31 MAY 2008
We will introduce you the followings new technologies:
- ADJUSTMENT OLD PLANT TO ATEX NORMATIVE
- PAINTING AUTOMATC AND MANULA PLANT
- CONVERSION FROM WATER TO DRY SPRY BOOTH
- HIGH EFFICENCY FILTER FOR PAINT AND S.O.V.
- FILTERING SYSTEM AND DEDUSTING PLANT
- BIOMASSES TREATMENT PLANTS
- CHIPS STCKAGE PLANTS
- ENERGY PRODUCTION PLANTS WITH WOOD
Hall 4, Stand H10
SEE YOU AT NEXT.
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01/08/2007 - FIERA ECOMONDO 07-10 NOVEMBRE 2007
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Saremo presenti all´edizione della ECOMONDO
11° Fiera Internazionele del Recupero di Materia ed Energia e dello Sviluppo Sostenibile,
che si terrà a RIMINI(Italy) dal 07 al 10 NOVEMBRE 2007.
Importanti novità saranno presentate in ambito di:
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DELLE BIOMASSE
- IMPIANTI STOCCAGIO E RAFFINAZIONE DEL CIPPATO
- IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI PELLET
- ADEGUAMENTO IMPIANTI ALLA NORMATIVA ATEX
- PRESENTAZIONE DI TUTTA LA GAMMA DI PRODUZIONE PER SITI DI STOCCAGGIO E TRATTAMENTO RIFIUTI: TUBAZIONI, RACCORDI, SERRANDE, CAMINI VENTILATORI ECC. COSTRUZIONE IN ACCIAIO (AISI304, AISI316), ALLUMINIO, LAMIERA ZINCATA; CARPENTERIE SPECIALI SU MISURA.
Ci troverete al Padiglione D1, CORSIA 3, POSTEGGIO 113.
ARRIVEDERCI AL 07-10 NOVEMBRE.
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We will expose at the 11° edition of ECOMONDO,
international Trade Fair of Material & Energy Recovery and Sustainable Development in RIMINI (Italy), 07th-10th NOVEMBER 2007.
We will introduce you the followings new technologies:
- BIOMASSES TREATMENT PLANTS
- CHIPS STCKAGE PLANTS
- PELLES PRODUCTION PLANTS
- ADJUSTMENT OLD PLANT TO ATEX NORMATIVE
- PRESENTATION OF OUR PRODUCTION OF PIPES, FANS, VALVES,CHIMNEY ECC. MADE IN STEEL AISI304, AISI316, ALUMINIUM, ECC.
Hall D1, PARK 113
SEE YOU AT NEXT.
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08/02/2007 - FIERA SAMULEGNO 08-12 FEBBRAIO 2007
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Saremo presenti all´edizione della SAMULEGNO
Salone biennale delle tecnologie e delle macchine per la lavorazione del legno,
che si terrà a PORDENONE (Italy) dal 08 al 12 FEBBRAIO 2007.
Importanti novità saranno presentate in ambito di:
- ADEGUAMENTO IMPIANTI ALLA NORMATIVA ATEX
- IMPIANTI VERVICIATURA A SECCO ED AD ACQUA
- CONVERSIONE IMPIANTI DI VERNICIATURA ESITENT
- IMPIANTI DI ABBATIMENTO PARTICOLATO - S.O.V.
- IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DELLE BIOMASSE
- IMPIANTI STOCCAGIO E RAFFINAZIONE DEL CIPPATO
- IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI PELLET
Ci troverete al Padiglione 2.
ARRIVEDERCI AL 08-12 FEBBRAIO.
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SAMULEGNO FAIR 08-12 FEBRUARY 2007
We will expose at the new edition of SAMULEGNO, PORDENONE (Italy) Faigrounds 08-12 FEBRUARY 2007
We will introduce you the followings new technologies:
- ADJUSTMENT OLD PLANT TO ATEX NORMATIVE
- PAINTING AUTOMATC AND MANULA PLANT
- CONVERSION FROM WATER TO DRY SPRY BOOTH
- HIGH EFFICENCY FILTER FOR PAINT AND S.O.V.
- BIOMASSES TREATMENT PLANTS
- CHIPS STCKAGE PLANTS
- PELLES PRODUCTION PLANTS
Hall 2
SEE YOU AT NEXT.
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10/01/2006 - XYLEXPO-SASMIL FIERA MILANO 16-20 MAGGIO 2006
Saremo presenti alla 20esima edizione del XYLEXPO-SASMIL(Esposizione Mondiale Delle Tecnologie del Legno), che si terrà al Quartiere Fiera Milano dal 16 al 20 maggio 2006.
ARRIVEDERCI AL 16-20 MAGGIO.
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XYLEXPO-SASMIL MILAN´ S FAIR, 16-20 MAY 2006
We will expose at the new edition of XYLEXPO (World Exhibition of Woodworking Technology) Milan Faigrounds 16-20 May 2006
SEE YOU AT NEXT.
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10/11/2005 - SAMUMETAL - PORDEONE FIERE 9-13 FEBBRAIO 2006
Saremo presenti all´edizione della SAMUMETAL Salone delle tecnologie e degli utensili per la lavorazione dei metalli,che si terrà a PORDENONE (Italy) dal 09 al 16 FEBBRAIO 2006.
ARRIVEDERCI AL 09-16 FEBBRAIO.
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SAMUMETAL FAIR 09-16 FEBRUARY 2006
We will expose at the new edition of SAMUMETAL Machinery and Tecnologies, PORDENONE (Italy) Faigrounds 09-16 FEBRUARY 2006
SEE YOU AT NEXT. |
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02/03/2005 - HANNOVER FAIR 2-6 MAY
FIERA LIGNA HANNOVER 2-6 MAGGIO 2005
Saremo presenti all´edizione della LIGNA HANNOVER, (fiera mondiale per l´industria forestale e del legno) che si terrà ad HANNOVER (GERMANIA) dal 2 al 6 MAGGIO 2005.
Ci troverete al Padiglione 022 STAND F23.
ARRIVEDERCI AL 2-6 MAGGIO.
LIGNA HANNOVER FAIR 02-06 MAY 2005
We will expose at the new edition of LIGNA HANNOVER (Word fair for the Foresty and Wood Industries), HANNOVER (GERMANY)
Faigrounds 2-6 MAY 2005
Hall 022 STAND F23
SEE YOU AT NEXT.
LIGNA HANNOVER FAIR 02-06 MAY 2005
Weltmesse fur die Forst-und Holzwirtschaft, HANNOVER (GERMANY)
Wir werden Á. DER PAVILLON 022 STÄNDE F23 sein
Aufwiedersen.
LIGNA HANOVRE SALON 02-06 MAI 2005
Salon mondial de l´exploitation forestière et des industies du bois HANOVRE (ALLEMAGNE)
Nous serons au pavillon 022 stands F23
AU REVOIR À BIENTÔT
LIGNA HANNOVER 2-6 De Mayo 2005
Fiera mundial de la industria Forestal y de la Madera HANNOVER (ALEMANIA)
Seremos a el pabellon 022 casetas F23
Hasta luego |
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03/01/2005 - FIERA PORDENONE -- SAMULEGNO 10-14 FEBRUARY 2005
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Saremo presenti all´edizione della SAMULEGNO (15° Salone biennale delle tecnologie e delle macchine per la lavorazione del legno,che si terrà a PORDENONE (Italy) dal 10 al 14 FEBBRAIO 2005.
Ci troverete al Padiglione 2.
ARRIVEDERCI AL 10-14 FEBBRAIO.
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SAMULEGNO FAIR 10-14 FEBRUARY 2005
We will expose at the new edition of SAMULEGNO (15th Biennial Exhibition of Woodworking Machinery and Tecnologies, PORDENONE (Italy) Faigrounds 10-14 FEBRUARY 2005
Hall 2
SEE YOU AT NEXT.
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22/06/2004 - MION VENTOLTERMICA "SBARCA" IN ROMANIA
Il Salone "Italia si presenta", svoltosi tra il 10 ed il 13 giugno 2004, a Timisoara, ha riunito nella sala Mecatim 37 ditte, 15 d´ Italia e 22 a capitale italiano in Romania. Il Salone rappresenta una prima in Romania ed è stato organizzato nell´ambito della mostra "Timisoara, la porta dell´Ovest", ora, alla sua quarta edizione.
Non a caso è stato organizzato questo Salone a Timisoara: il dinamismo economico di Timis supera di molto la media del paese, il numero delle ditte italiane supera in questa parte della Romania, la cifra 1.500.
Tra quanti hanno contribuito a questa iniziativa, "Italia si presenta" si annoverano: Expotim, Il Consolato Generale d´Italia a Timisoara, Italy Point, Boma Company, MION VENTOLTERMICA spa, Antena Veneto - CCIAT, mentre lo sponsor è stata la Banca Italo Romena |
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26/05/2004 - FIERA MILANO 26-30 MAGGIO 2004
Saremo presenti alla 19esima edizione del XYLEXPO (Esposizione Mondiale Delle Tecnologie del Legno), che si terrà al Quartiere Fiera Milano dal 26 al 30 maggio 2004.
Ci troverete al Padiglione 11 Stand G04.
ARRIVEDERCI AL 26-30 MAGGIO.
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26/05/2004 - MILAN FAIR MAY 26-30 2004
We will expose at the new edition of XYLEXPO (World Exhibition of Woodworking Technology) Milan Faigrounds 26-30 May 2004
Hall 11 Stand G04
SEE YOU AT NEXT.
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14/04/2004 - ARTICOLO REDAZ. PUBBLICATO IL SOLE-24 ORE NORDEST
PER LE AZIENDE PIU ARIA PULITA CON SISTEMI ANTINQUINAMENTO AD ALTA TECNOLOGIA
Tra tutte le esigenze ambientali, quella relativa all’aria è certamente la più drammatica, anche se per molti aspetti, è meno “visibile” di altre.
In un’impresa di produzione, durante la maggior parte delle fasi di lavorazione, si ha la generazione di scarti, sfridi, polveri o l’emissione di gas o solventi.
La moderna medicina insegna che la presenza di polveri, fumi, gas ed esalazioni all’interno degli ambienti di lavoro è dannosa alla salute del personale addetto, e l’emissione degli stessi in ambiente può, a lungo andare, creare problemi di inquinamento ambientale a danno di tutta la popolazione. E’ dimostrato, inoltre, che la presenza di materiali o particelle solide in macchinari ad alta precisione può portare a difetti consistenti nel prodotto finito a scapito della qualità. Per questo le aziende devono adeguarsi per diminuire il più possibile fumi e polveri.
Fondata nel 1968 la Mion Ventoltermica Depurazioni S.p.A., con i suoi impianti, si adopera costantemente in Italia, e all’estero, nella progettazione, produzione e installazione di impianti di aspirazione nei processi produttivi; nella depurazione dell’aria da polveri, fumi, solventi e odori; nel trattamento dei materiali di scarto usati nella coogenerazione, andando in contro alle esigenze di una pluralità di imprese operanti anche in campi e settori diversi quali la produzione di Cementi, Prodotti chimici, Plastiche, Pellami, Vetro, Ceramiche, Meccanica, Imprese di Verniciatura e Zincherie, aziende che lavorano il legno o suoi derivati.
In funzione al tipo di impianto, ogni tipo di scarto o sostanza inquinante viene mantenuta separata in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche e seguirà fasi di abbattimento degli agenti inquinati diverse.
La base della filosofia aziendale della Mion Ventoltermica è la soddisfazione del cliente prima di tutto. Un fornitore moderno deve offrire oltre i propri prodotti un’assistenza di lunga durata e molto affidabile. Questa è l’essenza di un’attività che riduce al minimo i tempi di fermo macchina.
Il punto di forza dell’assistenza della Mion Ventoltermica sta proprio, in particolar modo, nei tempi di reazione brevissimi di intervento e nella competenza tecnica del suo personale specializzato che si avvale delle più moderne tecnologie per una soluzione ottimale e rapida delle richieste del cliente.
La Mion ventoltermica Depurazioni S.p.A. sarà presente alla prossima edizione della XYLEXPO a Milano dal 26 al 30 Maggio prossimo con una vasta gamma di prodotti in esposizione e con i propri tecnici a disposizione per una consulenza immediata e gratuita in campo della aspirazione nei processi produttivi e della depurazione dei fattori inquinanti ambientali dell’aria ad essi associati.
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12/03/2004 - ARTICOLO REDAZ. PUBBLICATO IL SOLE-24 ORE NORDEST
DEPUAZIONE ARIA FUMI POLVERI
Mion Ventoltermica: Impianti al servizio dell´ambiente.
L’azienda Mion Ventoltermica e’ presente da molti anni nel campo nazionale ed internazionale nella produzione di impianti di disinquinamento dell’aria, operando con gli strumenti piu’ aggiornati dell’evoluzione tecnologia per un ambiente pulito.
Persegue una strategia di ricerca ed equilibrio tra la qualita’ del prodotto e l’economia di mercato: per questo si propone ad ogni singolo Cliente attraverso un rapporto di autentica collaborazione, che consente di individuare la soluzione specifica globalmente piu’ vantaggiosa fornendo gli impianti dalla progettazione all’installazione con una assistenza qualificata e costante.
Offre una vasta gamma di prodotti differenziati in diversi campi, proiettati nell’aspirazione di polveri, fumi, abbattimento odori, inoltre si occupa di impianti per il disinquinamento ambientale nel settore “riciclaggio rifiuti urbani”.
I prodotti forniti comprendono apparecchiature autonome, aspiratori, ventilatori assiali, compressori centrifughi, filtri a maniche automatici, filtri a carboni attivi, serie di filtri che vengono utilizzati per svariate applicazioni; tali filtri sono stati studiati per rendere disponibile nel mercato macchine completamente automatiche e di buona compatezza: l’efficienza di abbattimento in termini percentuali e’ superiore al 99,9% anche in caso di polveri con granulometria submicronica.
Tutti i filtri sono studiati per consentire l’accessibilita’ completa ad ogni componente consentendone l’ispezione: l’attacco dei tessuti e’ del tipo rapido favorendo l’eventuale sostituzione, ad usura, in tempi brevissimi, operando dall’esterno del filtro: il tessuto impiegato viene scelto in funzione del materiale aspirato.
La Mion Ventoltermica offre tutti impianti chiavi in mano con relative installazioni, collaudi ed assistenza post vendita.
L’elevata professionalita’ dei suoi operatori nasce dalla completa padronanza degli strumenti progettuali e produttivi e da una grande competenza guidata da una filosofia aziendale moderna e dinamica che da tempo ha scelto la via della qualita’.
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12/12/2003 - ARTICOLO REDAZ. PUBBLICATO IL SOLE-24 ORE NORDEST
EVOLUZIONE DEGLI IMPIANTI DI ASPIRAZIONE NELLA LAVORAZIONE DEL LEGNO E SUOI DERIVATI
Articolo Redazionale pubblicato IL SOLE-24 ORE NORDEST di Venerdì 12 Dicembre 2003 - pag.3
Gli impianti non sono tutti uguali esistono impianti e impianti di aspirazione.
Questo non è uno slogan, ma per MION VENTOLTERMICA Spa è il frutto di esperienze di ricerca e conoscenze tecniche in applicazione di nuove tecnologie, volte a soddisfare normative sempre più ferree in ambito ambientale. Tutto ciò al fine di una continua evoluzione impiantistica con lo scopo di soddisfare ogni esigenza di produzione.
In passato l´impianto assumeva importanza e considerazione in funzione della grandezza fisica del silo, della potenza degli elettroaspiratori e dal diametro delle tubazioni aspiranti. Oggi questo modo di vedere e progettare gli impianti è stato rivoluzionato in funzione di nuovi sistemi di produzione, alle specifiche know-out all´interno delle aziende, ai cicli produttivi, al frazionamento degli impianti per isola di lavorazione omogenea e tempo di utilizzo.
Gli impianti realizzati presso la ditta Ilcam Spa di Cormons (GO) un´azienda che dispone di una superficie operativa coperta di circa 45.000 m2, assumono rilevanza in termini di flessibilità di realizzo, di elevata tecnologia applicata.
L´intervento complessivo per la ristrutturazione e l´ampliamento degli impianti ha visto la MION VENTOLTERMICA operare per circa sei mesi e ha interessato lo spostamento di due stabi-limenti della Ilcam Spa Divisione Legno e Decor, con la ristrutturazione di parte delle sottostazioni filtranti esistenti ade-guandole alle normative vigenti e l´aggiornamento dell´impianto di verniciatura esistente.
Ogni residuo di lavorazione dato da: legno di massello, pannello truciolare e MDF, polveri di carteggiatura legno e vernice, solventi, è mantenuto separato, raccolto e trasportato pneumaticamente in modo indipendente ed automatico alle varie sottostazioni filtranti, e di lì in container chiusi ad aggancio rapido in By-pass.
I residui di lavorazione così sud-divisi e stoccati seguono strade diverse. Il legno vergine prodotto da massello viene reimpiegato nella produzione del pannello truciolare MDF, le polveri di verniciatura e carteggiatura sono inviati allo smaltimento. Con questa tipologia di impianti la Ilcam Spa è riuscita a migliorare la propria efficienza in termini di:
- recupero degli scarti di lavo-razione;
- impatto ambientale (all’interno e all’esterno dello stabilimento);
- recupero energetico.
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01/07/2003 - DIRETTIVA 94/09/CE - ATEX
- Da oggi 1 Luglio 2003 entra in vigore la DIRETTIVA 94/09/CE ATEX
concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli atati membri dell´UE relative agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva;
nella sezione legislazione ogni dettaglio.
- 1 July 2003, Today start the
DIRECTIVE 94/9/EC OF 23 MARCH 1994 on the approximation of the laws of the member states concerning equipment and protective system intended for use in potentially explosive atmospheres;
All detalis in legislation page. |
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30/06/2003 - ATEX IN BREVE 99/92/CE - 94/9/CE
Sezione Legislazione per approfondimenti
ATEX IN BREVE
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Le Direttive stabiliscono i requisiti essenziali di sicurezza e salute ed affidano alle norme europee armonizzate il compito di dare espressione tecnica ai requisiti pertinenti in essa contenuti.
Entrambe le Direttive si applicano agli apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva all’interno del territorio UEE del SEE(Spazio economico Europeo).
La mancanza dei due requisiti (atmosfera potenzialmente esplosiva e sede dell’installazione all’interno del territorio dell’UEE la rende inapplicabile).
A tali normative, aventi come oggetto l’ambiente potenzialmente esplosivo hanno l’obbligo di adempiere i datori di lavoro (Atex 99/92/CE) ed i produttori di apparecchi installabili in tali aree (ATEX 94/9/CE).
**DIRETTIVA ATEX 99/92/CE**
Tale direttiva è orientata al datore di lavoro ed è specifica ai sensi della legge 626. Essa armonizza e stabilisce i requisiti minimi di salute e sicurezza dei lavoratori che possono essere esposti al rischio di atmosfere esplosive ed obbliga il datore di lavoro ad adottare misure tecniche /organizzative per: .
- Prevenire la formazione di miscele, esplosive.
- Evitare l’iniziazione di atmosfere esplosive.
- Rimuovere gli strati di polveri.
- Realizzare opportune aerazioni dei locali.
- Prevenire scintille di origine meccanica.
- Incrementare la misura delle particelle di polvere.
- Rimanere al di fuori dei limiti di concentrazione di gas o polveri che possono provocare esplosione.
- Installare sistemi di allarme per la segnalazione di concentrazioni pericolose.
- Attenuare i danni di una esplosione in modo da garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori.
- Adottare misure di prevenzione e protezioni contro le esplosioni.
Tali misure devono essere adottate e riverificate periodicamente ogni qualvolta si verifichino cambiamenti rilevanti.
Il Datore di Lavoro è obbligato ad eseguire/fare eseguire una valutazione dei rischi di esplosione nelle aree interessate e quelle in collegamento, con aperture, alle aree dove possono formarsi miscele esplosive.
Per far questo devono ad esempio essere presi in considerazione:
- Probabilità e durata della presenza di atmosfere potenzialmente esplosive.
- Probabilità che diventino attive.
- Caratteristiche dell’impianto, sostanze utilizzate, processi di lavorazione ed interazioni.
- Entità degli effetti probabili.
Si ricorda che:
- Le aree a rischio di esplosione sono quelle in cui si può formare un’atmosfera esplosiva in quantità tale da richiedere provvedimenti di sicurezza per tutelare la salute dei lavoratori. .
- Le aree non a rischio di esplosione sono quelle in cui non è da prevedere il formarsi di un’atmosfera esplosiva in quantità tale da non richiedere particolari provvedimenti di protezione.
- Sostanze infiammabili e/o combustibili sono considerate sostanze che possono formare un’atmosfera esplosiva, a meno che, l’esame delle loro caratteristiche, non abbia evidenziato che miscelate con l’aria possano generare un’esplosione.
- CLASSIFICAZIONE DELLE AREEE SECONDO LA NORMA EN 1127-1 (POLVERI)
ZONA 20: Luogo in cui un’atmosfera esplosiva sotto forma di una nube di polveri combustibili nell’aria è presente continuamente, o per lunghi periodi, o frequentemente.
ZONA 21: Luogo in cui è probabile che un’atmosfera esplosiva sotto forma di una nube di polveri combustibili nell’aria si presenti occasionalmente durante il normale funzionamento.
ZONA 22: Luogo in cui è improbabile che un’atmosfera esplosiva, sotto forma di una nube di polvere combustibile nell’aria, si presenti durante il normale funzionamento, ma che, se si presenta, persiste solo per un breve periodo.
- CLASSIFICAZIONE DELLE AREEE SECONDO LA NORMA EN 60079-10 (GAS)
ZONA 0: Luogo dove è presente continuamente o per lunghi periodi un atmosfera esplosiva per la presenza di gas.
ZONA 1: Luogo dove è possibile sia presente durante il funzionamento normale un’atmosfera esplosiva per la presenza di gas.
ZONA 2: Luogo dove non è possibile sia presente un’atmosfera esplosiva per la presenza di gas durante il funzionamento normale o, se ciò avviene, è possibile sia presente solo poco frequentemente o per breve periodo.
Il Datore di Lavoro deve determinare le zone ove possono formarsi atmosfere esplosive e tali aree devono essere indicate con apposita segnaletica
Il Datore di Lavoro elabora e tiene aggiornato un documento nominato Documento sulla protezione contro le esplosioni, tale documento precisa ad esempio: .
- Che i rischi di esplosione sono stati individuati e valutati.
- Come sono state prese le misure per raggiungere gli obbiettivi di sicurezza.
- Che sono state determinate le zone.
- Che sono state applicate le prescrizioni minime.
- Che i luoghi e le attrezzature, compresi i sistemi di allarme, sono realizzati tenendo in conto la sicurezza.
- Che sono stati adottati accorgimenti per l’impiego sicuro delle attrezzature di lavoro (secondo la Direttiva 89/655/CEE).
Il Datore di Lavoro deve adottare le seguenti misure per la prevenzione di un eventuale pericolo di esplosione.
- Evitare fughe di gas, vapori, nebbie polveri e scariche elettrostatiche sotto controllo.
- Impianti, attrezzature, sistemi di protezioni sono posti in funzione soltanto se permesso dal documento sulla protezione contro le esplosioni.
- Installazione di corrette apparecchiature, progettate ed installate per essere posizionate in aree potenzialmente esplosive.
- Lavoratori avvertiti da dispositivi ottici/acustici prima che si possa verificare un’esplosione.
- Dispositivi di fuga d’allontanamento rapido.
**DIRETTIVA ATEX 94/9/CE.**
La Direttiva 94/9/CE è una direttiva orientata al produttore, essa è specifica ai sensi della Direttiva Macchine e contiene requisiti molto specifici per evitare pericoli derivanti da atmosfere potenzialmente esplosive, mentre la Direttiva macchine contiene solo i requisiti generali relativi alle sicurezze contro le esplosioni.
La Direttiva 94/9/CE stabilisce i requisiti essenziali di sicurezza e salute relativi agli apparecchi non elettrici destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva ed agli apparecchi destinati ad essere utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi derivanti dalla presenza di polveri, nonché ai sistemi di protezione ed ai dispositivi destinati ad essere fuori dall’atmosfera esplosiva, utili od indispensabili per il funzionamento sicuro degli apparecchi.
La Direttiva prevede degli obblighi a carico della persona che immette i prodotti sul mercato e/o li mette in servizio. Il produttore è responsabile di verificare se il proprio prodotto rientra nella direttiva 94/9/CE.
Per verificare se il proprio prodotto è adatto ad operare in ambienti potenzialmente esplosivi, il produttore deve effettuare la cosiddetta Analisi ATEX.
Deve esaminare la serie di probabili fonti d’innesco nell’ambiente ove sono inseriti i propri prodotti e realizzare l’apparecchio in modo che non possa essere origine di fonti d’innesco.
Il produttore esamina quindi:
- Le atmosfere ove è posizionato il prodotto, inoltre a seconda delle zone gli apparecchi devono essere opportunamente protetti da sistemi adeguati di protezione.
- Tutte le probabili fonti d’innesco dovuto a scintille, temperature di parti, ecc....
- Fonti elettrostatiche d’innesco.
- Depositi di materiali leggeri tipo segatura, alluminio, ecc...
Correlazione di responsabilità tra il Cliente ed il Produttore
Dato che vi è una legislazione correlata tra il datore di lavoro ed il fabbricante secondo lo spirito della legge 626 di protezione per la salute e salvaguardia dei lavoratori.
Alla luce di tale correlazione è necessario che tra il datore di lavoro ed il produttore via sia uno scambio di informazioni che oltre a conseguire il raggiungimento dello scopo delimitino in modo significativo e netto le proprie responsabilità.
Il datore di lavoro nell’atto dell’acquisto deve segnalare al fabbricante in quale area classificata ATEX deve essere inserito l’apparecchio.
Il produttore deve fornire un apparecchio che sia certificato per la zona come da classificazione del datore di lavoro.
Per questo motivo è molto importante che il datore di lavoro effettui una valutazione delle classificazione zone di lavoro corretta ed approfondita.
Note:
Accade spesso che un datore di lavoro realizzi un impianto in zona ATEX acquistando componenti e/o apparecchi da vari produttori assiemandoli per formare un impianto.
L’impianto è quindi un’integrazione di più prodotti forniti da diversi fabbricanti e l’assiemaggio è realizzato dallo stesso utilizzatore.
In questo caso l’impianto non rientra nella direttiva Atex 94/9/CE, ma si applicano in ogni caso tutte le disposizioni di legge.
IMPORTANTE:
Questo documento non pretende di essere esaustivo di tutte le parti della normativa, si consiglia di approfondire nella sezione dedicata alla normativa ATEX nella sezione Legislazione alla pagina del sito: http://www.mionventoltermica.it/legislazione.asp |
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29/06/2003 - MURARO DA L ULTIMATUM AI MOBILIFICI
Da “ Il Gazzettino” del 29 giugno 2003
Il vicepresidente della Provincia: "Entro cinque anni sarà necessario aver installato gli abbattitori per fumi"
MURARO DA L´ULTIMATUM AI MOBILIFICI
Finora solo il 30-40 per cento delle aziende si è adeguato. L´alternativa è trasferirsi in Friuli
Mogliano
"Le aziende trevigiane che non vorranno mettersi in regola con le norme attuali sono libere di trasferire le attività fuori dalla provincia di Treviso". L´affermazione è di Leonardo Muraro - vicepresidente della Provincia e assessore provinciale per l´ambiente - a margine di un incontro internazionale svoltosi ieri a Mogliano Veneto presso Villa Condulmer ed intitolato "Ambiente: nuove tecnologie a tutela della sicurezza".
Il riferimento di Muraro interessa in particolare le numerose imprese del mobile trevigiane che, al massimo entro un periodo di 5 anni, dovranno essere assolutamente in regola, attraverso l´adozione di abbattitori per contrastare le emissioni in atmosfera conseguenti all´uso delle vernici. "Il 30 - 40 per cento delle aziende operanti nel settore - spiega Muraro - si è già adeguato alle nuove disposizioni, tutte le altre lo dovranno fare entro poco tempo".
Adeguamento certo, ma l´acquisizione di sofisticati macchinari per frenare le emissioni in atmosfera potrebbe rappresentare, per la maggior parte delle imprese operanti nel settore del mobile, un salasso in termini di investimenti, se si considera come la quasi totalità di esse sia classificata tra le aziende di piccole e medie dimensioni.
"Anche la Provincia di Treviso - prosegue Muraro - ha investito molto su questa tematica, soprattutto attraverso lo svolgimento di campagne di sensibilizzazione e di informazione. Ripeto, chi non intenderà adeguarsi al piano provinciale, potrà emigrare liberamente in una regione vicina, dove non esiste al momento questo tipo di obblighi". E il riferimento al Friuli Venezia Giulia è più che evidente.
Se le emissioni atmosferiche rappresentano forse oggi il problema ambientale di maggior rilevanza nella provincia di Treviso, riguardo agli altri ambiti l´assessore provinciale non pare manifestare grosse preoccupazioni. "Sebbene la provincia di Treviso sia una zona ad elevata concentrazione industriale e con una rete idrica molto fitta, la situazione per quanto concerne le acque è buona. La Provincia non ha tuttavia deciso di non investire in questo settore. Gli investimenti in questo caso servono per il mantenimento dello stato attuale".
Per l´inquinamento delle acque sembrano esserci però delle novità in arrivo. E´ stata introdotta infatti la classificazione di sostenibilità dell´ambiente acquatico, una sorta di vademecum di quelle che sono le correlazioni tra ambiente acquatico e sostanze emesse dai siti industriali. "Il progetto - spiega Sergio Ugo Benassai, presidente del Comitato esperti Onu per il trasporto di merci pericolose - è ancora nella fase iniziale. Il problema ora è quello di effettuare le prove per rilevare quali sostanze possono dare problemi. Ciò però comporta investimenti molto elevati".
Cristian Callegaro
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23/12/2002 - ARTICOLO APPARSO SUL SOLE 24 ORE DEL 23/12/2002
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MION VENTOLTERMICA DEPURAZIONI S.P.A.
La Mion Ventoltermica è una società che da anni opera nel settore dell’ecologia ed in particolare nella progettazione e costruzione di impianti di aspirazione e depurazione distinguendosi per la qualità e l’affidabilità dei materiali impiegati, l’esecuzione, il montaggio e l’assistenza nel tempo, nel rigoroso rispetto delle norme in materia ambientale.
Fondata nel 1968 l’azienda dispone di due sedi operative su una superficie coperta di 10.000 mq.,vanta come punto di forza oltre30 anni di esperienza e ricerca nel campo della depurazione.
L’impiego di tecnologia di ultima generazione nella progettazione e nella costruzione, il servizio postvendita con assistenza su tutto il territorio nazionale ed estero, l’ottimo rapporto qualità prezzo degli impianti e del servizi offerti la pone nel mercato come una delle imprese leader di settore.
Lo studio tecnico è in grado di fornire consulenze per risolvere ogni problematica di depurazione di aria, fumi, polveri e solventi; è in grado inoltre di dare aggiornamenti di tipo normativo a livello Comunitario, Nazionale e Regionale in termini di emissioni atmosferiche.
L’Azienda è inoltre parte attiva dell’Associazione UNIARIA, i cui membri sono impegnati insieme agli enti pubblici nella realizzazione della norma UNI sui criteri di progettazione, ordinazione e fornitura degli impianti di depurazione, e nel promuovere la conoscienza dei processi di depurazione e delle loro modalità di impiego.
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13/05/2002 - IMPIANTO MION VENTOLTERMICA ALLA ILCAM
Articolo Redazionale pubblicato sulla rivista " Datalignum maggio 2002 n.178"
(with ENGLISH VERSION)
La nostra Casa Editrice ha realizzato un report alI’industria Ilcam Spa che ha installato gli impianti d’aspirazione della MION VENTOLTERMICA, che qui di seguito descriviamo.
Impianto MION VENTOLTERMICA alla Ilcam
EVOLUZIONE DEGLI INPIANTI DI ASPIRAZIONE NELLA LAVORAZIONE DEL LEGNO E SUOI DERIVATI
Gli impianti non sono tutti uguali, esistono impianti e impianti di aspirazione. Questo non è uno slogan, ma per MION VENTOLTERMICA Spa è il frutto di esperienze di ricerca e conoscenze tecniche in applicazione di nuove tecnologie, volte a soddisfare normative sempre più ferree in ambito ambientale. Tutto ciò al fine di una continua evoluzione impiantistica con lo scopo di soddisfare ogni esigenza di produzione.
In passato l´impianto assumeva importanza e considerazione in funzione della grandezza fisica del sito, della potenza degli elettro-aspiratori e dal diametro delle tubazioni aspiranti. Oggi questo modo di vedere e progettare gli impianti è stato rivoluzionato in funzione di nuovi sistemi di produzione, alle specifiche know-out all´interno delle aziende, ai cicli produttivi, al frazionamento degli impianti per isola di lavorazione omogenea e tempo di utilizzo.
Gli impianti realizzati presso la ditta Ilcam Spa di Cormons (GO) un´azienda che dispone di una superficie operativa di circa 35.000 m2, assumono rilevanza in termini di flessibilità di realizzo, di elevata tecnologia applicata.
L´intervento complessivo per la ristrutturazione e l´ampliamento degli impianti ha visto la MION VENTOLTERMICA operare per circa sei mesi e ha interessato lo spostamento di due stabilimenti della Ilcam Spa Divisione Legno e Decor, con la ristrutturazione di parte delle sotto stazioni
filtranti esistenti adeguandole alle normative vigenti e l´aggiornamento dell´impianto di verniciatura esistente.
Le varie sottostazioni installate sono state studiate per fornire la massima efficienza in funzione della materia prima lavorata.
Ogni residuo di lavorazione dato da: legno di massello, pannello truciolare e MDF, polveri di carteggiatura legno e vernice, solventi, è mantenuto separato, raccolto e trasportato pneumaticamente e in modo automatico alle varie sottostazioni e di lì in container chiusi ad aggancio rapido in By-pass.
Forniamo alcuni dati tecnici degli impianti realizzati dalla MION VENTOLTERMICA, volumi d´ aria aspirata per:
-polveri Tot. 270.000 m3/h
-trucioli e segatura Tot. 352.000 m3/h
I residui di lavorazione così suddivisi e stoccati seguono strade diverse. Il legno vergine prodotto da massello viene rimpiegato nella produzione del pannello truciolare MDF, le polveri di verniciatura e carteggiatura sono inviati allo smaltimento.
Con questa tipologia di impianti la Ilcam Spa è riuscita a migliorare la propria efficienza in termini di recupero degli scarti di lavorazione, impatto ambientale alI’interno e alI’esterno dello stabilimento e recupero energetico.
ENGLISH VERSION:
EVOLUTION IN SUCTION PLANTS USED IN WOOD PROCESSING
Our publishing house has drawn up a report at Ilcam SpA, which has installed the suction plants manufactured by MION VENTOLTERMICA described below.
Plants are not all the same, there are plants and there are suction plants.
This is not a slogan, for MION VENTOLTERMICA SpA, this is the result of in-depth research and technical know-how applied to new technologies, with the aim to meet more and more rigorous standards in environmental protection.
All this, within a broader project of system evolution in order to satisfy any type of production need.
In the past, the plants were given more or less importance according to their physical size, the power of their electrical suction units and the diameter of the sucking pipeline.
Today, suction plants are conceived and designed according to new production systems, specific know-how within each company, production cycles, distribution of plants in each working stations and operation times.
The plants installed at Ilcam SpA of Cormons, near Gorizia, a company that occupies an area of about 35,000 sq. m., are particularly significant in terms of production flexibility and high technology applied.
The whole operation for the renovation and the expansion of the systems has engaged MION VENTOLTERMICA for about six months in two different Ilcam SpA Wood & Decor Division factories.
The operation included the partial renovation of existing filtering sub-stations, bringing them into line with current legislation and the modernisation of an existing varnishing plant.
The various sub-stations installed have been designed to supply maximum efficiency according to the type of raw material being processed.
Any residual product from the processing of solid wood, chipboard and MDF panels, dust from sanding wood or paint, solvents, etc., is kept separate and conveyed in automation to the various sub-stations and from there by- passed to locked containers.
Here follow some technical data of the suction plants produced by Mion Ventoltermica. Volume of air sucked for:
-dust: tot. 270,000 m3/h
-wood chips and saw dust tot.: 352,000 m3/H
The residual products, properly separated and stocked, follow different routes.
Solid raw wood is reused for the production of MDF chipboard panels, while dust from varnishing and sanding are sent to be disposed of.
Thanks to these systems, Ilcam SpA was able to improve its own efficiency in terms of processing waste recovery, environmental protection both inside and outside the factory, as well as energy recovery.
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13/05/2002 - TECNOLOGIA, EFFICIENZA ED ESTETICA
Articolo Redazionale pubblicato sulla rivista "L´Industria del Mobile maggio 2002 n.492"
(with ENGLISH VERSION)
TECNOLOGIA, EFFICIENZA ED ESTETICA
(di Pietro Ferrari)
Un approccio di alto livello tecnologico con caratteristiche prestazionali eccellenti per l’impianto di aspirazione di un cliente esigente è stato realizzato dalla Mion Ventoltermica.
Il risultato è di alto profilo e crea spazi di lavoro di grande comfort e sicurezza in un contesto di dimensioni rilevanti, oltre a offrire significative opportunità di riciclo degli scarti di lavorazione e di recupero energetico.
Caratteristiche degli impianti di aspirazione realizzati dalla MION VENTOLTERMICA sono, oltre all’elevato contenuto di tecnologia, efficienza e flessibilità, assieme a un’insolita cura per l’aspetto estetico.
L’IMPIANTO ALLO STBILIMENTO POLIFORM
L’impianto funzionante presso la ditta Poliform a Lurago d’Erba (produzione Cucine Varenna) è stato concepito in forma frazionata in modo di creare cinque linee indipendenti con relativi elettroaspiratori per soddisfare i vari cicli di lavorazione con la suddivisione dei residui aspirati nelle varie aree funzionali: polveri di levigatura, polveri di carteggiatura, polveri di lavorazioni meccaniche della squadrabordatura, foratura, pantografatura e triturazione.
Le filtrazione dei residui e delle polveri è affidata a due sottostazioni (una da 64mila metri cubi al’ora e una da 97mila metri cubi all’ora) con pulizia in automatico elettronica dei filtri mediante un sistema ad aria compressa in controcorrente basata sul delta/p (grado di intasamento dei filtri).
Questo sistema consente una efficienza di aspirazione e filtrazione costante nell’intero orario di utilizzo con un effettivo risparmio energetico come potenza di aspirazione e pulizia.
Le sottostazioni della MION VENTOLTERMICA DEPURAZIONI sono costruite totalmente in lamiera zincata pressopiegata e imbullonata senza nessun punto di saldatura. La componibilità a sistema modulare delle strutture consente in qualsiasi momento ampliamenti o sostituzioni sempre pronte a magazzino.
Il travaso penumatico dei residui aspirati dalle due sottostazioni avviene tramite un sistema ad alta densità con una tubazione del diametro di 120 millimetri e lunga 160 metri con una capacità di 3.500 chilogrammi all’ora per una potenza installata di 15 chilowatt.
STOCCAGGIO E PREPARAZIONE ALLA COMBUSTIONE
I residui stessi vengono stoccati su un silo in muratura da 1.000 metri cubi, delle dimensioni di 5 metri per 20 per un’altezza di 10 metri, inserito nel contesto del fabbricato vicino alla centrale termica e gruppo servizi.
Il mulino trituratore della MION VENTOLTERMICA di nuova concezione ha una potenza di chilowatt 30 a 100 giri al minuto del rotore fornito di 35 denti intervallati e estraibili, per una capacità produttiva di 20-25 quintali per ora con una bocca di introduzione di 1.600x1.200 millimetri e relativa tramoggia con coperchio di 2.000x2.500 millimetri, adatta a ricevere tutti gli sfridi e i particolari risultato delle varie lavorazioni, del recupero degli imballaggi e via dicendo.
L’estrazione dei residui per la combustione è di nuova concezione idraulica a piatti da 2,2x20 metri ed è strutturata con scalini scorrevoli alternati e con una coclea di testa inclinata che ha la funzione di convogliare i residui stessi a una caldaia da 4mila chilowatt con una produzione di acqua a novanta gradi centigradi. Questa produzione di calorie rende autosufficiente dal punto di vista del riscaldamento uno stabilimento di 25mila metri quadrati, considerando peraltro una espulsione di 52mila metri cubi ora per esalazioni di impianti di verniciatura e 16.100 metri cubi ora per l’aspirazione delle macchine operatrici.
L’OPINIONE DELL’UTILIZZATORE
Per ascoltare l’opinione di un cliente di grande rilievo abbiamo incontrato Roberto Spinelli nello stabilimento Poliform di Lurago d’Erba (Como), dove vengono prodotte le prestigiose Cucine Varenna. È un’area lavoro in cui l’ordine, la pulizia e i ritmi di lavoro creano un contesto di armonia e razionalità.
Come è nata l’esigenza di servirsi di un impianto di questo tipo, quali sono i problemi che deve risolvere?
“L’impianto deve risolvere ai massimi livelli di efficienza il problema dell’aspirazione. In questo senso siamo soddisfatti di aver scelto le tecnologie Mion Ventoltermica, perché nei nostri stabilimenti in cui sono state utilizzate le tecnologie installate da questo fornitori, abbiamo oggi solo l’esigenza della normale pulizia quotidiana dello stabilimento.
Nel caso dello stabilimento di Lurago d’Erba è in funzione un impianto centralizzato con sottostazioni in cui vengono raccolte tutte le polveri”.
C’è un riciclo delle polveri?
“C’è un riciclo: tutto il polverino che aspiriamo lo usiamo per alimentare la caldaia. Il ciclo è semplice: il polverino entra nei silos e man mano viene portato ai bruciatori. Questi ultimi sono in grado di risolvere i problemi di riscaldamento e di mantenere la temperatura costante e adeguata nelle cabine di verniciatura.
Questi residui, assieme a scarti di pezzatura più grande che vengono macinati e confluiscono anch’essi nella caldaia, ci rendono autosufficienti.
Dunque i vantaggi sono molteplici: non solo abbattimento di nocività e pulizia all’interno dello stabilimento, ma anche recupero di materiale e eliminazione dei costi di riscaldamento”.
Ci sono particolari esigenze di manutenzione?
“L’impianto non ha particolari esigenze di manutenzione: una volta al mese si effettua la pulizia della caldaia. C’è un meccanico che dedica una parte del suo tempo alla gestione dell’impianto. Nella normale prassi l’impianto viene poi fatto viaggiare a bassissimo regime la notte e attivato in automatico al mattino”.
ENGLISH VERSION:
TECNOLOGY, EFFICENCY AND AESTHETICS
The main features of the high-tech extraction plants by MION VENTOLTERMICA are their efficiency and flexibility, together with an uncommon sense of aesthetics.
The plant installed for Poliform of Lurago d´Erba (producer of Varenna kitchens) was designed fractionally to create five independent lines each with its own extractors to satisfy the requirements of the various work cycles with a separation of the trapped waste into sanding dust, waste and dust from mechanical edge- banding, drilling and routing.
Waste and dust are filtered in two substations (one treating 64,000 cubic metres per hour and the other 97,000 cubic metres per hour) with automatic electronic cleaning of the filters through a reverse current com- pressed air system based on delta/p (degree of clogging of filters).
The waste collected in the two substations is transferred pneumatically via a high density system, through a tube 120 millimetres in diameter and 160 metres long with a capacity of 3,500 kilos per hour and an installed horsepower of 15 kilowatts.
It is stocked in a 1,000 cubic metre masonry silo, 5 metres wide I and 10 metres tall, inserted into I the building complex near to the
heating plant and service area.
The waste is then burned in a 4,000 kW boiler which produces enough water at a temperature of ninety degrees centigrade to heat the 25,000 square metre factory .
To hear the client´s opinion of this plant we met Roberto Spinelli at Poliform´s factory in Lurago d´Erba. "We are happy to have chosen Mion Ventoltermica technology because in factories where we have installed their plants all we have to do is worry about the simple day-to-day cleaning of the factory. Ali of the waste products are recycled to produce heat which solves all of our heating requirements as well as maintaining the correct, constant temperature in coating ca- bins, making us self-sufficient from this point of view.
The advantages are many: not only are we free from problems of potentially harmful substances and cleaning in the factory itself, but we are also recycling our own waste and at the same time eliminating our heating bills".
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24/04/2002 - I PROFESSIONISTI DEL PULITO
Da “Il Gazzettino” del 24 Aprile 2002
AZIENDE LEADER NEL SETTORE
Tecnologia al top per la ditta trevigiana
Tra le aziende leader in Italia nella produzione di sistemi di depurazione dell´aria e dei fumi all´avanguardia, MION VENTOLTERMICA DEPURAZIONI Spa, società per azioni con sede a Maserada sul Piave, Treviso, riveste sicuramente un ruolo di primo piano.
Da anni MION VENTOLTERMICA opera nel settore dell´ecologia ed in particolare nella costruzione di impianti di aspirazione e depurazione, distinguendosi per la qualità e l’affidabilità dei materiali impiegati, l´esecuzione, il montaggio e l´assistenza nel tempo, nel rigoroso rispetto delle norme in materia ambientale. Le due nuove sedi operative dell´azienda dispongono di una superficie operativa coperta complessiva di 9.000 mq.
Tra i punti qualificanti di MION VENTOLTERMICA, oltre all´impiego delle più avanzate tecnologie disponibili sul mercato e all´impiego di soluzioni personalizzate per ogni esigenza produttiva, c´è anche uno staff dinamico e con lunga esperienza nel settore. Un background tecnico-professionale in grado di risolvere e soddisfare anche le più particolari esigenze del cliente.
«La progettazione dei sistemi spiegano i responsabili MION VENTOLTERMICA parte innanzitutto da un´analisi delle esigenze del cliente, cui fa seguito un’accurata e corretta esecuzione. La produzione avviene su commessa ed è seguita dai responsabili di settore i quali, attraverso la ricerca delle opportunità tecnologiche, propongono soluzioni idonee avvalendosi anche dei più moderni sistemi Cad-Cam». |
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10/02/2002 - COMUNICATO STAMPA UNIARIA
Mion Ventoltermica, Air Protech, Cefla, CEMA, Clomar, Corain, Dec Impianti, HRS Engineering, Innovaterm, Norit, Olpidurr, Siri, Sotec e Syntal, aziende specializzate nel settore della depurazione aria, hanno creato il Gruppo UNIARIA, per portare una ventata di chiarezza in un settore ancora troppo pieno di improvvisatori.
Il mercato degli impianti di depurazione delle emissioni inquinanti è caratterizzato da tre esigenze coincidenti:
- i fornitori più qualificati sentono il bisogno di differenziarsi rispetto alla concorrenza
- gli utilizzatori sentono il bisogno di avere indicazioni e informazioni che consentano di fare investimenti sicuri, per difendersi dalle numerose “bufale” che li hanno resi diffidenti
- gli Enti Pubblici sentono il bisogno di interlocutori tecnici seri e preparati, sia per creare nuove norme legislative concretamente applicabili, sia per autorizzare gli impianti secondo logiche razionali e legate alla realtà produttiva, fondate sul principio della miglior tecnologia disponibile (BAT).
A fronte di questa situazione alcuni operatori del settore, impegnati insieme agli Enti Pubblici nella realizzazione della norma UNI sui criteri di progettazione, ordinazione e fornitura degli impianti di depurazione dei solventi, hanno costituito il gruppo fondatore di “UNIARIA” l’Unione dei costruttori degli impianti di depurazione aria, che riunirà le aziende del settore per svolgere un’azione informativa, tecnica e promozionale nei confronti del mercato ed in particolare per:
- mantenere un costante confronto con gli Enti pubblici (USSL, Province, Regioni, ARPA, ANPA e Ministeri competenti), portando le proprie posizioni sui vari tavoli esistenti nel nostro frammentato Paese, superando il tradizionale legame personale con il singolo funzionario che ha caratterizzato il nostro sistema “bizantino” e sostituendolo con il ben più trasparente meccanismo anglosassone dell’azione di “lobby”, puntando inoltre all’applicazione di norme valide su tutto il territorio nazionale
- stabilire funzioni di rappresentanza nei diversi tavoli istituzionali privati (Enti e associazioni)
- stabilire un codice di comportamento (sfruttando anche le norme tecniche UNI in via di elaborazione, che rappresentano già fin d´ora un modello di autoregolamentazione utilizzabile da tutti gli operatori del settore)
- promuovere la conoscenza dei processi di depurazione e delle loro modalità di impiego.
LE INIZIATIVE
Il Gruppo ha realizzato le seguenti iniziative:
- partecipazione collettiva ai lavori in sede UNI sui “Criteri e requisiti per l’ordinazione, il collaudo e la manutenzione degli impianti per l’abbattimento delle sostanze organiche volatili”
- partecipazione collettiva a fiere e convegni
- collaborazione con il Servizio Protezione Aria della Regione Lombardia per la stesura dei criteri tecnici riguardanti i parametri principali di funzionamento degli impianti di depurazione SOV (BAT, migliori tecnologie disponibili)
- partecipazione agli incontri per il recepimento della Direttiva VOC con i rappresentanti del Ministero dell’Ambiente e degli Enti locali (Province e Regioni)
- realizzazione di periodici momenti di consultazione tra gli aderenti, al fine di concertare posizioni comuni e di chiarire eventuali problemi tecnici e legislativi
- promozione di incontri tra produttori, utilizzatori ed Enti pubblici e privati, sia a livello generale, sia a livello interassociativo, per approfondire le tematiche legislative e tecniche
- realizzazione di strumenti informativi rivolti agli operatori del settore pubblici e privati
- realizzazione di un sistema di collaudo e certificazione degli impianti di depurazione, in collaborazione con gli Enti pubblici
Per informazioni rivolgersi all´Ufficio Stampa UNIARIA (Antonella Dellino, email info@finishing.it, fax 02/33220462, tel. 02/39312736)
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25/10/2001 - PROGETTARE IMPIANTI SECONDO LE ESIGENZE
Da “Il Gazzettino” del 25 ottobre 2001
PROGETTARE L´IMPIANTO SECONDO LE ESIGENZE DEL CLIENTE
Ma come avviene la progettazione di un impianto su misura, calibrato sulle esigenze che possono variare sensibilmente da caso a caso, del cliente?
Abbiamo rivolto il quesito ad una società specializzata in impianti di aspirazione, depurazione e recupero energetico per l’industria del legno ed i suoi derivati. Un settore che, specialmente nel Triveneto, dove esistono numerosi distretti specializzati, accusa l’esigenza di ottimizzare il rapporto fra produzione e riduzione dell´impatto ambientale.
MION VENTOLTERMICA DEPURAZIONI è un´azienda che da anni opera nel settore dell´ecologia e in particolare nella costruzione di impianti di aspirazione e depurazione, curando la progettazione, l´esecuzione, il montaggio e, l´assistenza nel.tempo degli strumenti e degli apparati, nel rispetto delle norme in materia ambientale, sempre più rigorose da quando il raggio d’azione della politica in materia di tutela ambientale è stato esteso - perlomeno in Europa – ben oltre i confini del singolo stato membro Ue.
«La progettazione “spiegano alla MION VENTOLTERMICA” parte innanzitutto da un´analisi delle esigenze del cliente, alla quale fa seguito un´accurata e corretta esecuzione supportata dal confronto continuo con l’evoluzione e la dinamicità del mercato». La produzione avviene su commessa ed è eseguita dai responsabili di settore i quali, attraverso la ricerca delle opportunità tecnologiche, propongono soluzioni all’avanguardia, avvalendosi nello sviluppo dei progetti anche di moderni sistemi Cad-Cam. Alla realizzazione, installazione e collaudo degli impianti fanno seguito il rilascio di dichiarazioni di conformità, i manuali d´uso e relative garanzie di assistenza, nonché i ricambi che nel tempo si dovessero rendere necessari. L´azienda dispone di due sedi operative su una superficie complessiva di nove mila metri quadri.
Uno staff con lunga esperienza nel settore è in grado di risolvere e soddisfare esigenze specifiche del cliente.
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25/10/2001 - PER LE AZIENDE PIU ARIA PULITA
Da “ Il Gazzettino” del 25 ottobre 2001
Per le aziende aria più pulita con i sistemi antinquinamento ad alta tecnologia
NUOVE SOLUZIONI PIU’ EFFICACI
Le imprese devono adeguarsi per diminuire il più possibile fumi e polveri
Tra tutte le emergenze ambientali, quella relativa all´aria è certamente la più drammatica, anche se, per molti aspetti, è meno "visibile" di altre. Se oggi, intatti, la coscienza ambientale ha raggiunto livelli di sensibilità tali da farci sentire in colpa se abbandoniamo una busta o una bottiglia di plastica, o se non gettiamo negli appositi cassonetti la carta o il vetro, è ancora difficile sentirci personalmente coinvolti se utilizziamo l´energia elettrica, se d´ inverno vogliamo stare al caldo e d´estate usiamo l´aria condizionata, se facciamo uso con disinvoltura di frigoriferi e congelatori, se usiamo intensivamente ´l´automobile. Questi comportamenti di normale vita quotidiana determinano, tuttavia, situazioni ambientali estremamente critiche, quali l´effetto serra, il buco nell´ ozono, le piogge acide, I´elettrosmog, l´inquinamento urbano, ecc.
Si tratta di problemi enormi, sui quali il dibattito e le ipotesi di soluzione si dilatano a livello planetario. Ed è forse proprio per questa dimensione, che, nell´articolato panorama delle iniziative nate per fornire all’opinione pubblica e agli operatori una più precisa percezione del problema, si è avvertita l´esigenza di una rassegna delle risposte, seppure ancora parziali, ma concrete e innovative, che l´industria ha saputo e continua a dare rapportate anche alla progressiva definizione del sistema normativo.
Tale rassegna prende il nome di "Ariambiente", primo salone dei sistemi, prodotti, servizi e soluzioni per la qualità dell’aria nell´industria, ambienti e centri urbani. La manifestazione ha avuto luogo nei giorni scorsi, tra il 18 e il 21 ottobre nei padiglioni espositivi di Carrara Fiere, a Marina di Carrara, in Toscana. Ed ha sollevato problematiche importanti, oltreché messo a confronto produttori di Impianti, organizzazioni nazionali e internazionali sul problema della depurazione dell´aria in una chiave "professionale", tracciando un quadro della situazione ma soprattutto presentando le misure e i dispositivi (filtri, impianti di abbattimento delle emissioni etc...) più efficaci nel tentativo di ridurre l´impatto ambientale dei processi produttivi, anche di quelli potenzialmente più dannosi (inceneritori, termovalorizzatori etc…). Grazie alle misure adottate negli ultimi anni, al potenziamento dei sistemi antinquinamento e all´attuazione di normative rigorose, le condizioni di salute dell´atmosfera terrestre appare in sensibile miglioramento lo dimostrano i dati rilevati dai principali istituii di ricerca scientifica e ambIentale al mondo: dopo decenni di degrado pressoché inarrestabile, sia le emissioni di gas e polveri sia lo sversamento di rifiuti nei mari e nei fiumi è diminuito. Sintomi di ripresa ed è una novità rispetto alle notizie "catastrofiste" diffuse fino a pochi anni fa, provengono anche dalle foreste, equatoriali, la cui estensione sta riprendendo vigore dopo l´interruzione dei programmi di abbattimento selvaggio. La battaglia, però, è soltanto all´inizio la tecnologia sta permettendo di recuperare molte delle posizioni perdute, ma a parer comune occorre insistere con politiche e normative, che tendono a tutelare I´ecosistema sia pure compatibilmente con le esigenze e i bisogni del comparto produttivo.
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01/01/1900 - SEZIONE LEGISLAZIONE - ATEX
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